【引言】

　　2014年年末，宗貴升博士收獲到了他人生中頗具分量的一個獎項——最佳團隊長獎。由美國500強企業(yè)品譜集團亞洲員工簽名組成的這六個字，代表了同事們對他十年來帶領(lǐng)團隊風雨同舟、一路成長的感激與認可，也是對他的外企高管經(jīng)歷的一個圓滿總結(jié)。

　　2015年1月，宗貴升正式辭去品譜集團亞洲總裁兼五金家居東半球總裁職務(wù)，以三帝打?。ɡ确唬┛萍加邢薰径麻L兼CEO的新身份，全身心地投入到3D打印事業(yè)之中。褪去令人羨慕的跨國公司高管的光環(huán)而走上3D打印創(chuàng)新之路，出人意料。但對宗貴升本人來說，這是一個新的開始，更是一種回歸。

　　早在二十年前，以世界首批3D打印博士身份回國的宗貴升，便開始在國內(nèi)推動3D打印的應(yīng)用與發(fā)展。雖在追尋3D打印發(fā)展的道路上幾經(jīng)曲折，但宗貴升的腳步卻從未停止：1993年做出中國第一臺工業(yè)級3D打印機后，他堅持不懈地在中國航天航空、汽車、摩托車、機械設(shè)備制造領(lǐng)域推廣3D打印技術(shù)，講學百余次，培養(yǎng)了眾多3D打印行業(yè)的人才及用戶；1994年創(chuàng)立北京隆源自動成型系統(tǒng)有限公司，并和團隊一起努力，使其成為3D打印行業(yè)二十多年持續(xù)專注運營的領(lǐng)軍企業(yè)；2013年創(chuàng)立三帝打印（廊坊）科技有限公司，并用三帝打印做為控股公司，先后收購了北京隆源成型和北京環(huán)球精博康復(fù)輔具技術(shù)有限公司，創(chuàng)立深圳七號科技有限公司，搭建了萬物打印(www.wanwudayin.com)云制造平臺，通過集團化管理、多平臺運作，以3D打印技術(shù)的系統(tǒng)開發(fā)及綜合應(yīng)用實力搶占產(chǎn)業(yè)先機。目前，三帝打印公司已經(jīng)完成數(shù)千萬級融資，按上市公司規(guī)范運行。

　　伴隨著3D打印在中國的發(fā)展腳步，宗貴升的3D打印之路也在不斷探索、求真務(wù)實中越走越寬廣，如靜水深流般，篤行而致遠。

靜水：現(xiàn)實中求最佳

　　水，為萬物之源。靜，為和諧而不張揚的智慧。在追尋科學真理的路上，應(yīng)言行如靜水，清澈誠信；應(yīng)精進如靜水，因勢利導(dǎo)，勇往直前。

　　3D打印制造技術(shù)的核心思想最早起源于19世紀末的美國，到20世紀80年代后期發(fā)展成熟并被廣泛應(yīng)用。1986年，中國鋼研總院金屬物理碩士畢業(yè)的宗貴升寄往大洋彼岸的一封信，成為了他走上3D打印之路的源頭。

　　美國德克薩斯大學（UT-Austin）是一所在全美乃至全世界都享有盛名、歷史悠久的公立大學，同時也是3D打印技術(shù)中激光選區(qū)粉末燒結(jié)法（SLS）的發(fā)源地。1986年，經(jīng)東北大學老師指點，宗貴升得知德克薩斯大學的哈里斯·馬庫斯（Harris L. Marcus）教授正要開始一個航空復(fù)合材料項目，躊躇滿志的他立即給教授去了封信，說如果錄取他去做博士生，就可以認為該項目已完成（consider it’s done）。他的自信和直率最終打動了馬庫斯教授的心。1987年春季，宗貴升順利赴美讀博，很快完成了項目，并選擇3D打印作博士研究方向。1991年，他獲得UT-Austin材料科學與工程博士學位，成為世界首批3D打印博士。

　　當時的中國正處于市場經(jīng)濟轉(zhuǎn)型加速期，知識分子可以憑借自己的智慧和學識去選擇生存方式、掌握自己的命運了。宗貴升手握多項技術(shù)專利，在完成兩年博士后3D打印研究之后，他做出了回國創(chuàng)業(yè)的選擇。1993年，宗貴升主持研發(fā)了中國第一臺工業(yè)級3D打印樣機，并命名為快速成型機，申報了國家名詞認定；1994年，他創(chuàng)立了北京隆源自動成型系統(tǒng)有限公司，為國內(nèi)最早專業(yè)從事3D打印的高新企業(yè)；同年，國內(nèi)首臺工業(yè)級3D打印設(shè)備通過北京市科委組織的專家鑒定，也獲得發(fā)明專利，并于1996年在航空部航天材料研究院成功投入使用；1997年，用于精密鑄造的燒結(jié)材料和快速鑄造工藝研究成功，隆源成型邁入復(fù)雜金屬結(jié)構(gòu)件的快速開發(fā)領(lǐng)域，其AFS快速制造也被國家科委列入“九五”火炬計劃，新華社、光明日報等分別發(fā)表內(nèi)參文章，呼吁重視對快速成型技術(shù)的推廣和應(yīng)用；2000年，隆源成型研制成功基于SLS的具有復(fù)雜內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的金屬零件的快速鑄造工藝，為發(fā)動機類復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的快速制作打下基礎(chǔ)，金屬材料直接成型技術(shù)也進入實質(zhì)開發(fā)階段。

圖：1994年，宗貴升創(chuàng)立北京隆源成型

　　然而，任何科技產(chǎn)業(yè)的發(fā)展都并非一蹴而就，都須經(jīng)過漫長而艱辛的積累才能有所爆發(fā)。

　　進入21世紀，3D打印曾出現(xiàn)新一輪的發(fā)展高潮，國際上已有幾種成熟的3D打印技術(shù)，國內(nèi)也在不斷跟蹤開發(fā)。國家開始將快速成型制造列入高職教育的培養(yǎng)方案，一度出現(xiàn)教育界對3D打印設(shè)備的采購熱潮。全國很多地方都建立了相應(yīng)的生產(chǎn)力促進中心。一些依托于高校背景的企業(yè)獲得了國家項目大力支持，但對于隆源成型這樣市場化程度較高的主營百萬級工業(yè)設(shè)備的企業(yè)來說，卻在這波市場發(fā)展行情中收獲甚微。同時，由于在工業(yè)領(lǐng)域的普及很慢，國際3D打印產(chǎn)業(yè)開始進入發(fā)展低潮期，全球總產(chǎn)值在10億美元水平徘徊多年。國內(nèi)在經(jīng)過短暫的一段熱潮之后，也大幅縮減了3D打印領(lǐng)域的研究經(jīng)費投入。在如此低迷的環(huán)境下，如隆源成型這樣的3D打印企業(yè)該如何發(fā)展？怎樣才能更好地在國內(nèi)推動3D打印的發(fā)展和應(yīng)用？

　　當時的國內(nèi)現(xiàn)狀令宗貴升明白，作為一項高端前沿科技，3D打印技術(shù)就好像一棵稚嫩的幼苗，成長仍需時間。在條件并不具備時，拔苗助長只會事與愿違。這時候應(yīng)該去拓寬眼界，增長見識，積累經(jīng)驗。他儲備了證券、并購、管理等相關(guān)領(lǐng)域的知識，并取得了美國證券執(zhí)照。同時，他渴望了解跨國企業(yè)的管理體系和經(jīng)驗并學以致用。在其富有傳奇性的履歷中，十年跨國企業(yè)高管的經(jīng)歷無疑是出人意料而又濃墨重彩的一筆。當美國財富500強、紐交所上市公司史丹利在中國尋找合作伙伴時，宗貴升抓住了這個時機。2004年，宗貴升與史丹利合資創(chuàng)立了深圳史丹利科技有限公司，作為股東董事總經(jīng)理負責史丹利五金及家居的中國業(yè)務(wù)。

　　從2004年至2014年的十年間，宗貴升負責的史丹利中國區(qū)業(yè)務(wù)增長了100多倍，期間被升任為史丹利安防亞洲區(qū)總裁，并同時在亞洲購并業(yè)務(wù)中擔當重責，曾兼任史丹利GMT五金有限公司董事長兼總經(jīng)理。在同為美國財富500強、紐交所上市公司的品譜集團收購史丹利五金家居業(yè)務(wù)后，他又被升任品譜亞洲總裁兼五金家居東半球總裁。

圖：品譜集團全球五金家居管理團隊

　　十年間，宗貴升推動著跨國企業(yè)在中國本土業(yè)務(wù)的不斷拓展，也逐漸形成了日益成熟的企業(yè)快速發(fā)展的模式，即品牌本土化，產(chǎn)品市場化，服務(wù)定制化，并購規(guī)?；?，人才專業(yè)化。

　　這是從創(chuàng)業(yè)者到管理者的提升，這是從科學家到企業(yè)家的跨越，這是從民營企業(yè)到跨國公司的一大步！這也正是宗貴升一直認定的“在現(xiàn)實中求最佳”原則——認清現(xiàn)實，才不至沉溺于夢想；追求最佳，才不會滿足于現(xiàn)實。

　　宗貴升堅信3D打印美好的未來終會到來，只需要用每一個完美的今天堆積著……持之以恒，如3D打印那樣去逐層添加來實現(xiàn)。

篤行：把握宏觀戰(zhàn)略

　　篤，一心一意，堅持不懈。行，善握時機，知行合一。篤行，意為切實履行，專心實行；行為淳厚，純正踏實。而唯有目標明確、意志堅定的人，方能做到篤行。

　　宗貴升是一個善于把握機會的人。在未直接從事3D打印行業(yè)的多年間，他一直未曾遠離行業(yè)，而是始終保持著對行業(yè)的關(guān)注和學習，勤耕不輟，先后獲得了多項3D打印領(lǐng)域的專利。因而，他能夠得以在國內(nèi)3D打印的發(fā)展契機到來時，憑借多年在3D打印、五金家居、網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)、并購整合等領(lǐng)域積累的豐富經(jīng)驗，迅速看清行業(yè)競爭形勢，把握宏觀戰(zhàn)略方向，搶占先機。

　　2005年，宗貴升通過收購第一大股東上市公司所持的北京隆源成型股份，掌握了當時仍處于低迷發(fā)展中的隆源成型的控股權(quán)，任職公司董事長。通過戰(zhàn)略調(diào)整，考慮到中國制造首先是中國鑄造，專注快速成型鑄造，一年后隆源成型便開始扭虧為盈，步入了持續(xù)盈利快速發(fā)展的軌道：2005年，推出AFS-500，成型尺寸125立升，當年形成銷售，并推出可直接蒸汽脫除的燒結(jié)精鑄蠟，與傳統(tǒng)的精密鑄造無縫連接，解決了鈦合金快速鑄造表面粗糙的問題；2008年，開發(fā)完成AFS-700成型設(shè)備，成型尺寸245立升，是當時最大尺寸的激光粉末燒結(jié)設(shè)備，滿足了絕大部分精密鑄件尺寸的要求，設(shè)備當年形成銷售；2009年，激光燒結(jié)砂實現(xiàn)突破。成型砂芯的強度和發(fā)氣量均達到鑄造要求。開始開發(fā)鑄造覆膜砂燒結(jié)成型的專有設(shè)備激光制芯機；2010年，LaserCore5300樣機開發(fā)完成，開始試銷……

圖：AFS LaserCore5300

　　作為始終注重3D打印產(chǎn)品市場化的踐行者，隆源成型的累累業(yè)績推動著中國3D打印行業(yè)的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。英國《經(jīng)濟學人》周刊（ECONOMIST）、長江商學院官網(wǎng)、《機械設(shè)計》（MACHINE DESIGN）等國內(nèi)外權(quán)威媒體也多次報道隆源成型，并將其稱為中國為數(shù)不多的不可小覷的3D打印制造商。

　　2008年開始，美國奧巴馬政府將3D打印列為刺激制造業(yè)回流、加速美國經(jīng)濟增長的重要“武器”，從而引發(fā)全球3D打印熱潮：歐盟設(shè)置基金支持3D打印技術(shù)，將航空航天等尖端領(lǐng)域作為3D打印產(chǎn)業(yè)的發(fā)展重點；歐洲空中客車公司推出3D打印飛機計劃；澳大利亞制定了金屬3D打印技術(shù)路線；南非扶持基于激光的大型3D打印機的開發(fā)；日本著力推動3D打印技術(shù)的推廣應(yīng)用……各個國家都在不斷加強3D打印技術(shù)的研發(fā)及應(yīng)用。

　　隨后，德國“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略的提出，意味著云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能、機器人等正在驅(qū)動人類智能邁向更高境界，也意味著3D打印技術(shù)與虛擬化技術(shù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等共同成為了重構(gòu)制造業(yè)技術(shù)體系的核心。

　　為此，中國相繼出臺了多項相關(guān)政策和措施，將3D打印作為新興產(chǎn)業(yè)培育的重點，強化企業(yè)自主創(chuàng)新主體地位，并加強政府引導(dǎo)與支持。習近平總書記親自囑咐“要抓緊產(chǎn)業(yè)化”；馬凱副總理提到“世界的新科技革命正在孕育興起，以增材制造（3D打印）為代表的新型制造技術(shù)的突破將加速全球產(chǎn)業(yè)變革”；科技部萬鋼部長強調(diào)“設(shè)計、材料和質(zhì)量是3D打印的三大關(guān)鍵科學技術(shù)問題。個性化的設(shè)計、原材料的研制、工藝水平的提升、成本的降低、產(chǎn)業(yè)鏈的完善、適用性和普及性等是將3D打印推向大規(guī)模應(yīng)用的重要考量因素”。國家工信部已初步制定完成了《國家增材制造發(fā)展推進計劃（2014-2020）》（征求意見稿）；國家發(fā)改委等部門推出各項扶持資金來推進增材技術(shù)的革新升級。全國各級政府及相關(guān)部門也紛紛以多種形式積極規(guī)劃、落實3D打印技術(shù)的引進與應(yīng)用。

　　在國內(nèi)外政策、產(chǎn)業(yè)環(huán)境形勢大好的情況下，宗貴升也對3D行業(yè)有著自己的看法和理解。而堅持追尋3D打印二十年而不離不棄，同時又善于把握時機跳脫于圈外去看行業(yè)的豐富經(jīng)歷，令他對行業(yè)看得更為透徹和全面。

　　宗貴升認為，盡管3D打印增長迅速，但是相對于整個制造業(yè)來說，其產(chǎn)值總量仍是微不足道的。對于勞動力密集、批量化生產(chǎn)的傳統(tǒng)制造模式來說，3D打印的確不占優(yōu)勢。3D打印適用于生產(chǎn)小批量、多品種的定制化產(chǎn)品，有個性化大批量制造，尤其在復(fù)雜產(chǎn)品制造上獨具優(yōu)勢。3D打印幫助傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，猶如點石成金。

　　正是基于對國內(nèi)外3D打印行業(yè)現(xiàn)狀的深刻把握和領(lǐng)悟，為宗貴升下一步在3D打印領(lǐng)域的規(guī)劃與布局提供了參考，指明了方向。他提出了三帝打印公司“開發(fā)自主技術(shù)，專注中國市場，快速資本化”的發(fā)展策略。他認為，國內(nèi)從事3D打印行業(yè)的科技企業(yè)需要學習科學精神，求真、務(wù)實地研究3D打印技術(shù)，開發(fā)設(shè)備、材料和應(yīng)用。

致遠：踐行宏偉藍圖

　　致，達到，實現(xiàn)。遠，理想，目標。致遠，意為信念堅定，志存高遠，追求卓越，開創(chuàng)未來。

　　2014年年末，一個喜訊傳來——在粉末冶金技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟的推薦下，由隆源成型牽頭承擔的《基于選區(qū)激光熔化（SLM）技術(shù)的數(shù)字化金屬零件成型機》項目獲批“2014年度中關(guān)村產(chǎn)業(yè)技術(shù)聯(lián)盟重大應(yīng)用示范項目”，成為獲批項目中唯一一個3D打印領(lǐng)域的項目。該項目旨在實現(xiàn)SLM金屬直接成型設(shè)備的示范應(yīng)用，并通過與北京環(huán)球精博康復(fù)輔具技術(shù)有限公司、西安嘉業(yè)航空科技股份有限公司等的合作，進一步實現(xiàn)SLM成型設(shè)備在航空航天及醫(yī)療領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)化，帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)的全面升級。

　　這對于宗貴升來說是一個絕好的契機。2015年初，他辭去外企高管職位，全身心地投入到3D打印的全面運作和布局中。在宗貴升看來，這是最為完美的人生價值體現(xiàn)的境界，即在明確的目標驅(qū)使下，跟隨自己的內(nèi)心去追尋的一種自由。

　　在經(jīng)過多年的實踐、積累與總結(jié)后，宗貴升對于公司的發(fā)展規(guī)劃早已了然于胸，并在運籌帷幄中一步步如期實現(xiàn)著：

　　并購增長。在率先將3D打印老牌企業(yè)隆源成型并入三帝打印集團旗下之后，又通過對國內(nèi)康復(fù)輔具領(lǐng)軍企業(yè)——北京環(huán)球精博康復(fù)輔具技術(shù)有限公司的并購，將3D打印技術(shù)結(jié)合于康復(fù)輔具的研發(fā)制造中，提升國內(nèi)康復(fù)輔具行業(yè)快速個性化定制的水平。

　　民用及服務(wù)。創(chuàng)立深圳七號科技有限公司，專注于民用級3D打印設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。開發(fā)了物聯(lián)網(wǎng)3D打印機，并申請了全彩色3D打印設(shè)備和材料等多項發(fā)明專利。

　　云制造平臺。搭建3D打印服務(wù)平臺——萬物打印網(wǎng)，提供設(shè)計交易平臺，并為個性化、小批量生產(chǎn)創(chuàng)造云制造環(huán)境。在從照片、視頻到三維建模上加大投入，解決打印數(shù)據(jù)難的問題，擴大民眾對3D打印應(yīng)用的參與度。

　　核心技術(shù)。在北京建立3D打印軟件公司，專注3D打印切片軟件、控制軟件、3D建模軟件等核心軟件的自主研發(fā)；建立CTO團隊（Chief Technology Office——是Office，而非Officer），規(guī)范立項集中力量研發(fā)打印材料和打印系統(tǒng)，目前已有6個發(fā)明專利在申請中。

　政企合作。與浙江省永康市政府合作籌建永康隆源成型科技有限公司，致力于3D打印技術(shù)在高端工業(yè)裝備制造、航空航天、醫(yī)療器械等領(lǐng)域以及永康當?shù)仄髽I(yè)技術(shù)水平提升等方面的應(yīng)用。

　　產(chǎn)學研結(jié)合。與合肥工業(yè)大學聯(lián)合籌建3D打印技術(shù)研究院，宗貴升受聘兼職教授，并擬任3D打印技術(shù)研究院院長。該研究院以打造中國3D打印技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化中心為目標，對于深化3D打印產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)學研合作，集聚創(chuàng)新資源，突破產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵技術(shù)，建設(shè)創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)集群，打造完整產(chǎn)業(yè)鏈，必將起到積極的推動作用。

　　共倡發(fā)展。在中國粉末冶金技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟新成立的3D打印專業(yè)技術(shù)委員會中，宗貴升入選主任委員。該委員會聚集了3D打印行業(yè)的技術(shù)領(lǐng)軍人才，多名“國千”人才，旨在創(chuàng)新合作機制，產(chǎn)、學、研結(jié)合，打通3D打印產(chǎn)業(yè)鏈，共同努力解決我國3D打印產(chǎn)業(yè)發(fā)展進程中面臨的關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，加快行業(yè)內(nèi)新材料及新設(shè)備的技術(shù)創(chuàng)新和升級，拓展3D打印技術(shù)的應(yīng)用范圍，最終協(xié)助構(gòu)建從粉末原材料到下游應(yīng)用的3D打印產(chǎn)業(yè)體系，形成個性化規(guī)模經(jīng)濟。

　　宗貴升認為，沒有科技創(chuàng)新的企業(yè)，好比在黑暗中生長的植物，沒有光合作用生成它所必須的養(yǎng)分，植物會慢慢喪失生長的能量。因此，企業(yè)長期、穩(wěn)定的發(fā)展需要不斷創(chuàng)新的科學技術(shù)來支撐，企業(yè)要以科技為先導(dǎo)，以市場為導(dǎo)向，“篤行”方能“致遠”。

　　宗貴升將對科學精神的理解及追求真理的信念融入到了企業(yè)的實際管理、運營中，為三帝打印勾畫出以軟件、系統(tǒng)、應(yīng)用、銷售、服務(wù)為全面支撐的3D打印運營體系：以北京隆源自動成型系統(tǒng)有限公司（工業(yè)級3D打印設(shè)備）、深圳七號科技有限公司（民用級3D打印設(shè)備）為系統(tǒng)；以北京環(huán)球精博康復(fù)輔具技術(shù)有限公司（醫(yī)療康復(fù)輔具）、永康3D打印應(yīng)用研究院（3D打印“創(chuàng)新工場”）為應(yīng)用；以“萬物打印”網(wǎng)（云服務(wù)，云制造）為打印服務(wù)平臺……整體布局涵蓋了工業(yè)級、民用級3D打印機、3D打印材料及3D打印服務(wù)。在國內(nèi)3D打印行業(yè)中脫穎而出。

　　當然，一切戰(zhàn)略和規(guī)劃最終還要靠人來實現(xiàn)。在宗貴升的布局規(guī)劃中，人才及團隊建設(shè)是重中之重的核心問題。他為公司制定了“三帝十人”的人才計劃，明確了培養(yǎng)數(shù)十個技術(shù)和管理團隊成員的時間表，目前許多人才加入了三帝打印，立志和公司一起發(fā)展。目前三帝打印公司已完成數(shù)千萬級融資，按上市公司規(guī)范運行。

　　對于未來的發(fā)展，宗貴升透露了自己的構(gòu)想：在傳統(tǒng)的制造和銷售模式中，存在設(shè)計階段大量設(shè)計作品的浪費、產(chǎn)品生產(chǎn)與流通過程中大量資源的消耗以及終端用戶對最終產(chǎn)品認可度等問題。如果結(jié)合3D打印“個性化定制”的優(yōu)點，建立以大數(shù)據(jù)為支撐的設(shè)計師平臺，打造出遍布各地的分布式制造點，通過“云”服務(wù)、“雨點”式制造，就可以很好地解決這些問題。在這種分布式制造模式下，分散式網(wǎng)絡(luò)取代了物流等中間環(huán)節(jié)，從而消除了傳統(tǒng)供應(yīng)鏈中每一個階段性的交易成本。并且即使不具備建模知識的普通消費者，也可以通過線上設(shè)計師平臺來將創(chuàng)意建模，然后通過最近的3D打印機打印出來?！斑@是一種全新的商業(yè)制造模式，我們可以稱之為D2C（Designer to Customer），這是我們要努力并實現(xiàn)的目標和方向?！睂τ阡侁愑谇胺降陌l(fā)展之路，宗貴升有著更為長遠的規(guī)劃，并依然信心滿滿。

圖：1994年，宗貴升的3D打印頭像和用他的3D打印機制造的零件

后記

　　在宗貴升看來，作為全球新一輪數(shù)字化制造的關(guān)鍵技術(shù)之一，3D打印成功地將虛擬的數(shù)字智能化技術(shù)與實實在在的工業(yè)產(chǎn)品橋接在一起。3D打印技術(shù)將引發(fā)的工業(yè)革命，是一場產(chǎn)品制造、設(shè)計、材料、生物的革命，而不僅僅是制造工業(yè)革命。要實現(xiàn)這場革命，在成本下降、效率提高、材料革新、設(shè)計師和企業(yè)家思想轉(zhuǎn)變等許多方面，還需要更大的發(fā)展和改進，還有漫長的路要走。

　　“3D打印既不是泡沫，也不是神器，3D打印是一種顛覆性技術(shù)。長期來看，3D打印最終會給傳統(tǒng)工業(yè)制造模式和經(jīng)濟組織模式帶來顛覆式的改變。”宗貴升說，“猶如多年前，一些人剛開始并不懂網(wǎng)絡(luò)在線營銷是怎么回事，看不到其快速的發(fā)展，而現(xiàn)在市場已通過事實證明了一切。3D打印也一樣，當你忽略它的時候，它仍在靜水深流地成長，積流匯海，在磨練內(nèi)涵與功底深度中集聚著能量。當你忽然覺醒時，它已蛻變?yōu)轱L華絕代的模樣?！保ㄎ?佳語）